砂石分离机应用的原因：
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生***，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清。 我国大部分的混凝土搅拌站没有较好的混凝土回收系统，基本都是采用原始的沉淀池来实现固液分离，虽然能够实现一部分污水的回收，但是这种简单的方法并不能完全解决混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用问题。为解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。
砂石分离机使用中不可进行的操作有哪些？
混凝土砂石分离机由于主要用于对混凝土的进行砂石分离，工作中也是需要有几个要点主要注意下，可以避免事故或者机器故障的发生，建议使用者引起重视。
砂石分离机使用中不可进行的操作
1、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候尽量不要擅自调整。
2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。
3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。
4、用手动清洗时，禁止卸下混凝土料后不开机或分离清洗接触时不关机，一定要严格按照砂石分离机清洗程序来进行。
砂石分离机的适合哪些需求？
砂石分离机的日常***关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免***，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机安全规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。 ***砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何***砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。
，使我们掌握沙子的归类。为此采取分段喷水控制，这样首先解决了能源浪费问题，同时有可减小蓄水池降低使用成本。砂可分成砂、人工砂和混和砂。砂主要是由自然风化、流水运送、筛分和沉积产生沙石颗粒物，人工砂就是指制沙机和砂石分离机生产制造挑选后的机制砂石，其岩层颗粒物低于4.75mm，但没有软岩和风化层岩层颗粒物。
依据细度模数，砂的规格型号可分成粗、中、细三种。细度模数越大，砂越粗，一般混凝土砂的细度模数范畴越小，宜应用粗砂，或应用粗沙和小量细沙。
应用混凝土砂石分离机，要让砂的粒径在沙粒尺寸的匹配占比。如果是一样薄厚的碎石子，间隙很大。当二种砂匹配时，空隙减少，当三种砂匹配时，空隙缩小。因而，砂的气孔率在于各个机砂的匹配水平。配套设施砂不但能够节省混凝土，还能够提升混凝土和水泥砂浆的压实度和抗压强度。 