铝氧化加工在阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止铝氧化过程。
近几年不断对我国有色金属制品发动反倾销调查，印度、澳大利亚、哥伦比亚、欧洲等都对我国铝材出口设置反倾销、反补贴等贸易壁垒措施。我国铝产品的出口已经受到影响，并且这种状态有进一步发展的趋势。我国铝产业发展成果显著，但产能过剩问题也较为严重，供大于需的局面令产品价格低落，铝企业经营亏损严重。要解决这一问题，国内需求的增长是重要方向，铝产业自身也必须对产能的增长做出限制，并适度加快淘汰过剩产能。
铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：
1、色泽：褐色，深褐色，***，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。
2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%N***盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
铝氧化标牌制作、面板的氧化方法有以下几种： 1.交流氧化着色，氧化膜软适合冲压凸字后加工； 2.室温***氧化适合染黑色； 3.低温***氧化，氧化膜细致又硬，适合染印地素、金色染料等； 4.***、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜； 5.瓷质氧化用铬酸和硼酸阳极氧化，表面同瓷釉。
铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
