从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。电泳电源具有如下特点：●具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差.
如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。
当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。
从电沉积时电流与时间的关系曲线可以判断，电流下降越快，则说明泳透力越高.每一种涂料的泳透力。取决于它的制造工艺。电泳加工之后除氢必须保持电镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保证除氢效果和钝化层的质量。在施工过程中，可通过适当降低槽液温度，提高电压，采用低电流密度及延长时间等方法，在一定程度上改善泳透力。当被涂物因形状复杂而达不泳透力要求时，就要考虑用辅助电极。
侧定泳透力的方法很多，有钢管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一种涂料，用不同的方法测定，其结果是不同的。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。所以，在测定泳透力时，必须明确实验方法和条件.而不能随意根据某种涂料的泳透力数值来判断其优劣。这里，我们介绍钢管法和福特盒法这两个常用的方法.
电泳生产线在烘炉中起的作用
烘炉是电泳生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的 重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产 纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。在涂装工艺布置方面应充分考虑柔性化生产，物流、人量顺畅，尽量缩短工件运行路线，避免不必要的升降和迂回，同时也要充分考虑工件缓冲(贮存)和各种物料存放位置合理。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到******同类产品的性能指标。
