振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进
一、振打装置控制系统
1、使用 振打装置的操作及控制
2、类型 DCS和就地控制箱（LOB）
3、LOB数量 1套（单台锅炉）
4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
5、控制对象 应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：
（1）振打装置的电机控制（MCC）
（2）“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）
（3）振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）
（4）运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）
（5）让振打装置停靠的功能（DCS）
（6）带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）
二、振打装置操作模式
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
1、自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。
（1）从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。
（3）完成了一个操作循环之后，系统的状态***为待机，预备下一个循环的操作。
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振打清灰装置振打加速度不足如何处理
振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？
振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。（2）振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。为保证除尘工作的***进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。
针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。（2）根据可能出现的恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。（3）可考虑采用降电场运行参数后（甚至停电场后）进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。就地控制柜台上安装有对应1至10振打清灰装置的各启动按钮，可使各振打清灰装置单独运作。
为保证除尘工作的进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。
电除尘器阴极振打锤的特点
无论阴极振打还是阳极振打，设计中采用的振打锤头，均应经过实验室模拟试验，锤头的实际打击次数在安装调试中采用特殊结构，确保同轴度的实现，使其在恶劣工况条件下不磨损。 阳极振打锤是使极板产生振动以清除堆积在它们表面的粉尘的系统。振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件组成,然后将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个A型振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，依次错开一个角度，使各排板极交换的受到振打，振打强度和振打频率，可用通过电控装置进行调节。振打清灰装置对静电除尘器电晕极的作用在静电除尘器电负电晕情况下，绝大多数粉尘吸附负电荷，并在电场力作用下向收尘极沉积。 简单的说 就是通过振打锤来敲击 电除尘器里的阳极板 然后把阳极板上收集的灰尘打落到除尘灰斗和卸料器里 然后把灰尘收集起来的作用
弹簧振打设备的行业展望
弹簧振打装置设备制造业，有望直接受益行业整体增长。制造业***与基建***、房地产***不同，主要包括钢铁、汽车、水泥、化工、石油加工等领域的资本支出。弹簧振打设备上游涵盖制造业***的众多细分领域，有望直接受益制造业***增长；（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。同时，专用设备与通用设备不同，由于上游细分领域不多，因此对单一行业的景气波动非常敏感。在国内制造业有望迎来全局性复苏的背景下，弹簧振打设备行业增长具备更强的稳定性与持续性。
