数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
驱动器装置和部位检验装置驱动器装置接纳来源于数控装置的指令信息，经功率放大后，严苛依照指令信息的规定驱动器机床挪动构件，以生产加工出合乎样图规定的零件。因而，它的伺服电机精密度和动态性回应特性是危害数控机床加工精度、工艺性能和生产效率的关键要素之一。这些控制信号是:各坐标轴的进给位移量,进给方向和速度的指令信号。驱动器装置包含控制板（含功率放大器）和电动执行器两绝大多数。现阶段大多数选用直流电或沟通交流伺服电机电机做为电动执行器。部位检验装置将数控机床各纵坐标的具体偏移量检验出去，经反馈机制键入到机床的数控装置以后，数控装置将意见反馈回家的具体偏移数值与预设值开展较为，操纵驱动器装置依照指令预设值健身运动。
数控加工技术帝意义特性：数控机床一开始就选中具备单纯性面的飞机零件做为加工目标，处理一般的加工方式解决不了的重要。数控加工的较大 特性是用破孔带（或录音带）控制机床开展全自动加工。点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精准移动和***，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。因为飞机和发动机零件各不相同的特性：飞机的零、预制构件规格大、型面繁杂；柴油发动机零、预制构件规格小、精度高。因而飞机生产制造单位和柴油发动机生产制造单位所采用的数控机床各有不同。
