自动化生产流水线的使用注意事项
1.我们自动化生产流水线上都是直接规定了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些流水线的产品是可以直接进行检修了的。
2.计算好了的节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了。
3.一般有设备的话就是直接看到生产的指标也是很(设备中的一些利用率)也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。
4. 自动化生产流水线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好生产流水线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了。
5.流水线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了。
6. 自动化生产流水线上的产品都是要经过各工序分布做生产要均匀的,而且人员的管理纪律也是要很严格的;流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度良好的生产现场的话，才能保证我们的生产流水线的发展，才能更好的提高工作的效率了。整个装备体系存在的一个关键问题是不同制造商连接的非模块化组合仪器或仪器主要以机器人的形式完成。
如何判断产品是否适合辊筒输送？
需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.
（1）产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属（钢制）料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时（如：软包，手提包，不规则底面零件等），则不适合作辊筒输送。
（2）外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。
2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒
区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。
3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。
（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；
（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，性价比高，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；
（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，***用具等；
（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；
（5）镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。
?运用自动化生产线基本要求:
1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。
生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。
2.产品具有较好的自动生产工艺:
(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；
(2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证；
(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；
(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。
3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。
