影响精密数控立车工作精度的因素
1、在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工，比专用的磨床还要节省，这样有很好的柔性且经济效益也更大。
2、所加工的零件应该要达到工艺的要求，不仅可以进行复合加工还可以进行磨削的圆环面等一些复杂的工序。
3、单台的数控立车是很难把一个零件的所以加工都完成，要和其他的设备一起进行配合的，这就要让生产车间达到一个平衡。
我们在进行加工准备的时候，整个准备工作也是占了一定的地位的，常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍，虽然一些零件是进行小批量的加工，但是形状非常的复杂，而且质量要求非常高，其实这些数控立式车床零件都是可以进行重复的使用的，这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。减少精密数控立车工作精度的因素。
数控立车内外防护：为满足不同用户需求，内防护设计两种不同的形式，一种是铠甲是防护罩，外观美观但成本相对较高；另一种是普通多层钢拉罩，成本较低，性价比高。在计算过程中发现，由于主轴前端悬伸量较小，使得主轴本身的刚度好。而加入轴承结合部后，系统刚度大幅下降，说明轴承刚度对主轴箱系统总刚度的影响很大，是设计中需要重视的部分。因此，在主轴系统设计过程中，我们综合考虑了主轴零件的加工精度、车削刚度等问题。主轴箱系统的静刚度是主轴静刚度、主轴轴承静刚度和主轴箱静刚度的综合反映，同时还与轴承配置有关。
使用数控立式车床数控系统的选择
使用数控立式车床数控系统的选择。数控立车的操作主要是靠数控系统控制，进行控制的。根据不同的使用设备的数控系统就有了多种的选择，这样根据不同的需求进行选择，也将适合数控立车正常使用。
1、不同型号的系统，其性能的高，中，低档水平差别很大，直接影响到数控立车价格构成，因此不能片面追求水平、新系统，而应以满足主机性能为主，建议对各种系统性能和价格等作一个综合分析，再选用的系统，不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件。
2、数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在数控立车机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、刀具管理、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口，联网要求等。
