熔喷机
接收装置
熔喷工艺中的接收装置主要有：滚筒式和平网式。滚筒式其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。平网式其帘网周长固定，转动辊可左右移动，以调节帘网成网工作面的水平位置，从而达到改变熔喷接收距离DCD的目的，熔喷生产线的模头系统以及螺杆挤出机等安装在一个升降平台上，通过升降平台来调节熔喷接收距离，接收滚筒的水平位置不可调。
熔喷机调机
热风速度和热风温度方面
相同的工艺条件下，热风速度增大，纤维纤度 会变小。这是因为热风速度增大，其对喷丝孔喷出 的纤维牵伸力增大，因此纤维纤度变小；但当空气 压力达到某一数值后，纤维纤度的减小会逐渐平 缓，纤维纤度CV值随之减小。这是由于单位时间 热空气流量增大，作用在纤维上的拉伸力增大，对 纤维的拉伸作用充分，因此全部纤维纤度都在降 低，纤度CV值自然会降低。
在熔喷非织造布上的 表现则是手感由硬变软，纤维缠结增多，并且热黏 合效果增大，布面由粗糙到密实、光滑，拉伸断裂 强力随之增大，但拉伸断裂伸长率会因为纤维结点 滑移路径变大而降低；热风速度过大时，就会出现 “飞花”疵点，拉伸断裂强力也会降低。 相同的工艺条件下，随着热风温度的升高，纤维纤度会变小，纤度CV值也随之减小；当热风温 度升高到某一范围内时，纤维纤度变化缓慢，而纤 度CV值明显降低；当温度继续升高后，纤维纤度 又会明显变小。
这是由于在纺丝过程中，热风对纤 维起牵伸作用，温度升高可延缓纤维的冷却固化， 牵伸作用增强，纤维纤度和CV值减小，熔喷材料 拉伸断裂强力增大，拉伸断裂伸长率减小。 降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增 大，孔隙率也随之增大，阻力变小，过滤效率变 差；提高热风速度或热风温度，熔喷纤维纤度减 小，孔隙率也随之减小，提高了纤网的能力， 过滤效率增大，但过滤阻力变小。
喷熔机也有着大型机和小型机的区别，典型的案例就是熔喷机的大型机（1600mm以上）和小型机（800mm以下）的区别。
实际上，大机和小机是各有优劣的。
大机的喷丝模具加工难度高很多，整套设备基本是非标组件，因此设备完工时间长，工艺复杂。这是劣势。大机的优势在于，有现成的图纸，生产厂家大部分有相关经验，外部控制系统稳定。所以，出来的产品相对稳定。
小机的喷丝模具加工相对简单，整套设备非标组件比例低，因此设备完工时间短，工艺相对简单。这是当前的优势。小机的劣势在于，没有真正成型的图纸，生产厂家大部分没有相关经验，外部控制系统没有那么稳定。所以，出来的产品相对没有那么稳定。
这里说的大机和小机都是说的有完整系统的设备，都能做出合规产品的设备。
熔喷的工艺
空气加热器
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
辅助设备
熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
烯烃类聚合物原料的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。