对于***室来讲，为了维持本身房间的洁净度，免受邻室的污染，须保持相对于邻室较高的空气压力，即相对于邻室维持一个正的静压差。而静压差的存在起到了在门、窗关闭的情况下，防止室外空气由缝隙进入洁净室。另外当门开启时，应有足够的气流向外流动，把人瞬时带进的污染空气降低到低程度。***室净化公司根据《空气洁净技术措施》中的规定，要防止缝隙渗透，一般两相邻房间应保持5Pa的压差，而对室外应保持15Pa的压差。对100级***室，按《洁净室施工验收规范》规定，其正压必须满足开门时，距门0.6米处洁净度不低的要求，即保证在开门瞬时开启时人所带进的气体不深入门口0.6米以外的地方。***室净化工程空气调节设计手册中规定，一般洁净室的工作区在离地0.8-1.5米处。
***室净化工程之净化空调系统的特征
1、净化空调系统所控制的参数除一般空调系统的室内温、湿度之外，还要控制房间的洁净度和压力等参数，并且温度、湿度的控制精度较等。
2、净化空调系统的空气处理过程除热、湿处理外，必须对空气进行预过滤、中间过滤、末端过滤等，有的***室为了有效、节能地对送入的空气进行处理，采用集中新风处理，仅新风处理系统便设有多级过滤，当有严格要求需去除分子污染物时，还应设置各类化学过滤器。
3、***室净化工程对于***室的气流分布、气流***方面，要尽量限制和减少尘粒的扩散，减少一次气流和涡流，使气流不受污染。
4、为确保***室不受邻室的污染，***室与邻室必须维持一定的压差(正压或负压)，小压差在5Pa以上,这就要求一定的正压风量或一定的排风。
5、净化空调系统的风量较大(换气次数一般10次至数百次)，相应的能耗就大，系统造价也就高。
6、净化空调系统的空气处理设备、风管材质和密封材料根据空气洁净度等级的不同都有一定的要求；风管制作和安装后都必须严格按规定进行清洗、擦拭和密封处理等。
洁净工程根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。
关于洁净工程清洁与消毒的工作，***的方法为，当产品生产结束后，门窗、机械等。平时做到定期由专员对洁净室内设备表面及顶棚进行擦拭，使用***的清洁剂来去除在生产过程中产生，控制室内微生物含量。
洁净室洁净工程中对微生物的控制主要通过净化设备系统，达到99%的空气过滤，有效排除空气中的尘埃、微生物等污染物。减少xi菌产生的方法为，将室内温度控制在18-26度，湿度为45%-65%。
无尘室的消防安全要求如下：
1、洁净室应进行专门设计，其主体建筑应为一、二级耐火等级；吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。
2、洁净厂房的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
3、有、物品的无尘室、电气要符合防爆要求；电气敷设和安装要从严要求，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。
4、为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间蕞大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。
5、其他建筑改建为洁净室的，也应进行专门设计，并经消防部门审核。一般不得***原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。
6、无尘车间内不得使用明火加热，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度。各种加热装置均应安装在不燃基座上。
7、使用液体和气体的无尘室，应安装排风设备，操作台应有***的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
