水性粘结剂还在什么方面表现突出呢
1、在热稳定性方面，水性粘结剂分解温度超过270℃;
2、在加工稳定性方面，与常规的乳液相比，水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，同时在高速剪切下不会破乳，具有优异的研磨稳定性，非常适合于粉料一起进行机械分散;
3、在储运稳定性方面，常规乳液在低于冰点后即破乳固化失效，而水性粘结剂即使在温度低于冰点以下不会破乳，当温度***到冰点以上时，即***流动性，仍能够继续使用。
4、在加工方面，突破了水性粘合剂效率低下的限制，极大的提高的涂布时的生产效率。
5、压实密度可以与用传统的油系PVDF相媲美。
水性粘结剂的使用方法也很简单，既可以单独使用，也可以去离子水稀释后使用;李博士说道，用水量根据电池厂的实际工艺进行调整，以控制所需的浆料粘度。在分散达到所需细度时，即可过滤、去泡、出料。
压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22.6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向化方向发展，美、日等***相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用***酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外***技术，现已有多家企业可规模生产了。水性胶黏剂的重要应用指标主要包括黏结强度、耐高/低温性、耐潮湿性和持黏性4个方面。
我国在特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。
从胶粘剂应用结构可以看出，包装行业是胶粘剂应用的行业，它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶粘剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。
纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量行业，目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15，000余家，生产纸箱、纸盒时，使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱，黏合强度低，用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等，所以早在1985年***就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其他结合剂。近年来有关部门针对水性聚氨酯胶黏剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低，以及耐水性不好等问题进行了大量研究并取得了较大进展。
胶水粘合后，过段时间有些会出现脱胶现象，现总结几个出现脱胶现象的原因：
1、加热后易脱胶，一面有胶水，一面无胶水
这种情况下脱胶主要有两方面因素：一是，粘合时上胶量不够；解决方法：按正常上胶量进行操作。二是，耐热老化性差；解决方法：加强粘力或更换其它型号胶水。
2、部分粘合良好，部分粘合不良
这种情况脱胶主要是操作方式的不正确导致的。解决方法：（1） 喷涂不均匀，积胶——调整喷枪气压、距离，喷涂尽量均匀；（2）喷涂不均匀，缺胶——调整喷枪气压、距离，喷涂尽量均匀；为了防止堵版，在停机时必须将松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。（3）未干粘合（主要问题多出现在冬季）——待胶水干透后再粘合，一般1－5分钟。
