制造企业的制造过程系统是由数控行业决定的。由于我国不具备发展数控机床的成熟能力，制造企业在生产制造过程中只能选择进口机床或配备进口数控系统的国产机床来加工工件。因此，用户的制造过程直接受数控系统功能开放程度的控制。简而言之，无论我们的想法有多好，我们仍然需要进口产品的支持才能成为现实。制造企业的技术改造和升级或技术产品的迭代都受到数控行业的制约。在利用原有数控机床进行技术改造和升级或技术产品迭代的过程中，数控系统软件的功能和开放性直接影响其实现
具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点控制的数控系统已经不多见。⑵线性控制数控机床线性控制数控机床又称并联控制数控机床，其特点是不仅控制点之间的***，而且控制两个相关点之间的移动速度和路线(轨迹)，但其移动路线只平行于机床的坐标轴移动，即同一时间只控制一个坐标轴(即不需要在数控系统中有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以固定的进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。
中国的现状中国数控加工技术的发展趋势始于20世纪50年代。根据“六五”期间数控加工技术的引进和“七五”期间“科技创新工程”的***消化吸收，在我国数控加工技术和数控机床制造业取得了丰富的测试成绩。近年来，中国数控机床行业发展迅速。从1998年到2005年，中国数控机床制造和消费的年均增长率分别为39%、3%和34%。尽管如此，进口机床的发展潜力仍然很大。自2002年以来，中国已经连续三年成为大的机床消费国和机床进口国。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的优越发展。数控阶段：在早期计算机的运算的速度是相当低的，对当时的科学计算机和数据处理影响还不大，但还不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控，简称为数控。随着元器件的发展，这个阶段经历了三代，即1952年的靠前代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。 次数用完API KEY 超过次数限制