机械加工的技术要求有哪些呢？
1.加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
2.除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
3.精加工后的配合面，摩擦面和***面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
4.经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、裂纹等现象。
5.经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.未注形状公差应符合GB1184-80的要求；
7.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；
8.未注圆角半径R5；
9.未注倒角均为C2；
10.锐角倒钝；
11.锐边倒钝，去除毛刺飞边。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。铣床一般分为M3M4***4M5M6，市场上相当常见的是3、4号两种。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性。
渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。
