自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装品质的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？
答案显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的***成本令企业望而却步。
由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报***的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。
人工喷涂虽然节约了前期的***成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。
尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，这使得企业的利润率不断降低。
此外，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品质量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。
涂装设备简介
涂装主要设备分为涂装后表面预处理设备、涂漆设备、涂膜潮湿与固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒干燥供风设备等以及其它附属设备。 涂装设备要使得涂装各种设备利用率达到较低的水准，便需建立恰当的涂装生产线： 先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，接着便能进行非标设备的设计、制造与安装。所以工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，准确、恰当的路线对于生产操作以及产品质量把会产生决定性的影响。工艺设计的内容重要包括：工件表面涂层质量要求后处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、漆环境、时间等。
1、涂装的目的：
透过涂装施工，使涂料于遭涂物表面形成稳固的时隔的涂层因而发挥其装饰、保护以及特定功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺以及设备、涂装材料、作业环境、与涂装管理。
重庆涂装设备之悬挂输送设备
悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分，它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。
具体说明如下：
1、链条：悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少移行过程中的摩擦阻力。
2、轨道：导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。
3、支架：轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法，另一种是重荷重用，即是用支柱支撑法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
4、转弯升降轨道：悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯头及升降弯头来配合。
5、驱动装置：为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
6、张紧调整装置：因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
7、润滑装置：链条长时间运行摩擦力会增大，为避免阻力过大而产生链条卡死的情况，则需要设置加油机构，可配自动加油机定点喷入高温链条油，以保证链条在良好的润滑状态下工作。
