在工业产品加工过程中去毛刺，打磨，抛光是生产中的必须环节，仅经过人工操作不光费时吃力，生产效率低下，且精度合格率也不尽善尽美。跟着工业技术的推进，现在生产自动化发展趋势愈加明显，成为加速完成工业4.0的推进剂！
众所周知，打磨车间的环境十分恶劣，噪杂声、尘埃严重影响着工人身体健康，ABB打磨机器人将工作人员从这种恶劣的环境中解救出来。打磨工艺在生产过程中仍是十分重要的，下面就来介绍当今生产中的主要打磨方案，感兴趣的朋友可以多多重视。
ABB打磨机器人打磨方案：
依据现在的打磨的工艺要求，打磨工序可分为粗打磨和精打磨两个不同等级，粗打磨主要针对的是产品去毛刺、分型线、浇冒口、分模线等;精打磨主要针对产品外表处理精抛等。由于铸件的重复精度及外表粗糙度差，打磨东西很简单发生磨损，在打磨时力度的控制改变等不定要素影响，导致了机器人打磨使用相对杂乱和实施困难的一些存在要素。
粗打磨：依据产品的公役尺寸和要求，机器人按照设定轨道工作，对产品外表进行粗糙的打磨处理。常用于铸件去毛刺、合模线等使用。稳定的速度配合大功率的打磨东西;变轨道速度确保打磨东西在遇到工件外表的时分，可以坚持稳定的切削力，经过变速达到保护打磨东西的意图。
精打磨：依据工艺的要求，对工件外表粗糙度进行加工。稳定打磨速度，依据打磨外表接触力的大小，实时改变打磨轨道，使打磨轨道适应工件外表的曲率，很好的控制了资料的去处量。
跟着生活条件的提高，人们对产品的要求越来越严格，ABB打磨机器人采用了******的切削软件和机加工力控制技术，可完成非标准件的自动化打磨工作工艺，确保产品的质量，是工业生产中十分重要的生产设备之一，希望以上的知识能够为大家带来帮助。
对不同原料的零件进行精细打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备主动化打磨机、打磨设备和生产线、打磨过程的***知识、适当的打磨技能以及正确的打磨工序。
主要好处：使用打磨机器人主动打磨设备，能够提高工件的打磨质量和产品的光洁度，确保其一致性;提高生产率，可24小时连续生产;改进工人劳动条件，可在***环境下长期工作;降低对工人操作技能的要求;缩短产品改型换代的周期，减少相应的出资设备;可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程。具有可长期进行打磨工作、确保产品的生产率、质量和稳定性等。打磨机器人主要类别：现在，按照对铸件的处理方式的不同，可分为工具型铸件主动化设备、工件型铸件主动化设备两个种类。
在产业化发展的当下，跟着产品成本的降低，产品质量的进步以及人口红利的消失等要素，智能打磨设备的市场前景是比较广阔的，在经济良好的开展的背景下，此类设备的需求也将持续增加。
打磨机器人基本性能：
轮毂直径：14-26英寸（可定制）基础；打磨效率：40s/个机器人重复***精度：lt;0.2mm；打磨主轴转速：20000~60000RPM（根据工艺可选）；对轮毂材质及涂装颜色要求极低；适应不同类型复杂花纹；支持打磨刀具快速更换（选配）。
打磨机器人技术优势：
精益生产：机器视觉与智能算法深度结合，节约时间/降低成本/减小风险快速设计：3D设计/分析优化***齐全：机械设计/控制/软件/算法/系统集成产品定制化：可根据客户需求协商定制方案交钥匙工程：机器人全自动化系统后续服务：安装/培训/备件/预防性维护。
打磨机器人应用场景：
智能打磨系统不仅应用于轮毂生产行业，还可以广泛应用于建材行业、地板行业、电子器件、食品行业、家具行业、造纸行业、个人护理行业、塑料行业、纺织品行业、制药行业。
