一般选用的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，经过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。
色母的保存期限有多长？
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步。色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。
色度计量送料器可以帮助***小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到***或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。
同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。
由于近些年，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，塑料色母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。
普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色用，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。按色母阐明书上的比例使用后，色彩过深(过浅)，这个问题尽管简略，却存在着许多可能性，详细为:1、色母未经仔细试色，颜料过少或过多。低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
使用色母会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。