激光打孔机是很早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。其主要差异在于钢材中杂质含量和对钢材表面的处理以及运输保管等一系列原因，造成了我国板材切割难的现状。
304不锈钢。是应用量较大、使用普遍的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本等，也可以制造无磁、低温设备和部件。304L不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力优于304不锈钢。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。具体描述如下：(1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激。
随着钣金加工技术的飞速发展, 加工工艺也在迅速变化, 对钣金加工带来了许多革命性的想法。作为传统的钣金切割设备, 主要包括: 数控剪、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额, 其中一个是众所周知的, 第二种是便宜的, 虽然它们在不锈钢切割加工等现代技术中比较明显, 但它们有自己独特的优势。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L不锈钢，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。
激光切割是钣金加工过程中的一个工艺革命, 是钣金加工中的 "加工中心"。激光切割灵活, 切割速度快, 生产, 产品生产周期短, 为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力, 无变形, 无刀具磨损, 材料适应性好, 无论是简单的还是复杂的零件, 都可以进行激光精密快速成型和切割, 切割缝窄, 切割质量好, 自动化程度高,操作简便, 劳动强度低, 无污染, 可实现切割自动布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生产成本和良好的经济效益。该技术的有效寿命长, 目前在国外超结构 2 mm 板中大多采用激光切割, 许多国外***一致认为, 未来30-40 年是激光加工技术发展的黄金时期 (是方向钣金加工的发展)。切削精度是判断激光切割机质量的个因素, 这是一个很重要的问题。(2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前。
