当焦点处于合适位置时,割缝小、,切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。切割厚度在2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,其变化状况有两个的特点:切割面的形貌分为截然不同的两部分。在激光应用过程中,常常碰到聚焦等问题,常见确定焦点位置的简便方法有三种:打印法:使切从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。
保证加工安稳性的计划 当时为了提高加工机的运转速度,激光机多选用俗称飞翔光路的结构,即资料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的方法。而为了补偿加工头与光源相对方位 的变化,各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性,运用曲率可变折射镜是遍及选择的方法。这种办法虽然结构简单却会改动焦深,使在对焦深极为敏感的中 厚板切割时会显得力不从心(既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变)。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。三菱电机选用的等长光路方法(在可加工范围内光源与加工头之间光传达途径等长)可避免焦 深变化,然后使光斑和焦深都坚持一致。另外对入热的注重使板材积累的热量得到操控,较好地解决了安稳性问题。
随着钣金加工技术的飞速发展, 加工工艺也在迅速变化, 对钣金加工带来了许多革命性的想法。作为传统的钣金切割设备, 主要包括: 数控剪、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。现在光纤激光切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型,对于钣金行业来说是没有问题的,并且因为光纤激光切割机本身比其它激光切割机的优点,我们选择它是理所当然的。这些设备在市场上占有相当大的市场份额, 其中一个是众所周知的, 第二种是便宜的, 虽然它们在不锈钢切割加工等现代技术中比较明显, 但它们有自己独特的优势。