熔喷机的调试方法
减小阻力的方法
a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提的目的）；
d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g、适当减小克重（在内控范围内）。
熔喷机
熔喷机在生产N95前提是要有好机器，设备齐全，很多人关注点在喷丝板、驻极设备上，其实温控设备也很重要，今天主要讨论温度控制的问题。温度控制不好，生产出来的熔喷布很脆，螺杆温度过高还会导致原料碳化，如果温度到280-290℃，喷出来的纤维甚至会变成水状。
各区温控要越稳定越好，如果实际温度浮动5℃以上，想喷出好布的可能性很低。同时，还要注意车间的温度和湿度，过高的室温或者室温不稳定，都不利于产布的质量。
熔喷机后处理设备
和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。
干燥机的选型：
干燥机安装在储气罐后面，其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量，也不要比空压机的排气量高太多。
如果低于空压机的排气量，大量的压缩空气处理不过来，压缩空气中含水量大，影响生产产品的品质；如果选型过大，一方面造成浪费，另一方面，会导致冷干机的压缩机容易结霜，影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8MPa，其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。
熔喷布
熔喷布的生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，只有加工工艺不出问题，熔喷布才能达到过滤级别标准。（前提是通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料。）
熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果。
熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。
影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。
