固化速度快，有较好的粘接强度和柔韧性。热熔胶能够在几十分之一秒至几秒钟内固化粘接，具有加热则熔、冷却则粘的特性。这使包装商使用热熔胶能够采用更高速度的生产线，并在减少次品的同时增加产量，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。?????
热熔胶的能力很稳定，不受工作环境中早晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘接牢度，且消除了包装机械固有的粘接剥露问题。?
受气候影响较大，冬季润湿性差，夏季固化变慢，风大熔融时间缩短。热熔胶以其无公害、适合于自动化生产线、操作速度快、成本低等优势，正逐渐取代溶剂型胶粘剂，得到更多的重视。热熔胶的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步地完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断地发展，展现了美好的前景。因其熔融后粘度较高，故润湿性差，较难涂布均匀，不适宜大面积的涂布粘接。
产品装配中使用的热熔点胶粘剂对工艺控制和精度有很高的要求。热熔胶用于 显示胶、元件组装等移动设备的电子装配。典型的使用热熔胶（又称pur，湿硬回声 聚氨酯）需要200-1000μm的线宽。
此外，该方法具有较高的准确性和一致性。在数据完全交联之前，必须快速点 胶，以确保后续操作。PUR数据对主动胶的应用提出了一些困难的问题。这些数据具 有相变特征，即在室温下是固态的，但在~100°C时是熔化的。
热熔胶的质量指标很多，因此需要特殊的检测仪器和合适的检测环境。然后，将 胶水熔化成宽约1厘米和厚0.2厘米的胶带。冷却后，用手拉伸胶带，看其拉伸速度是 否符合标准，强度是否足够，断裂口是否能保持颜色不变。然后，将胶体粒子储存在0 ℃环境中，保存24小时，然后用硬物质敲打。如果发生脆化，说明其耐低温性能较差 。另外，当胶在40℃放置一段时间后，如果胶水柔软、自粘或粘在手上，则热熔胶的 软化点在较低的一侧。
