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LCF离心泵产品概述：

LCF离心泵产品用途：

磷复肥行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如料浆、滤洗液、洗涤、磷酸等工位。

烟气脱硫行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如石灰石浆液、石膏浆液、工艺水等工位。

有色冶金行业：适用于制酸及电解液系统各种液体输送。

石油化工行业：适用于输送有机化合物、纤维状物料及其它有腐蚀性的介质。

食品、、造纸行业；适用于输送含固体颗粒、纤维状腐蚀性介质。

污水处理：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。

吸收塔循环泵的显著特点是多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;***行业各类稀酸;环保行业各类污水等。吸收塔循环泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了极高的评价，使用范围十分广泛。

　　吸收塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵。脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

　　吸收塔循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。离心泵泵壳材质有不锈钢、铸铁、氟塑料合金等材质。根据不同的介质，选用合适的材质离心泵。

　　密封问题一直困扰吸收塔循环泵的重要问题，对于这个问题有着丰富的经验和技术。具体情况一起来了解下。

　　吸收塔循环泵密封技术思路虽然比较，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何?内装式单端面机械密封平常不需维护，当有泄漏时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量，可达到无泄漏。还是要靠实践来证明。然而当我们在国内近百家用户布点试用后，返回的结果却是很不理想：密封磨损、密封泄漏、运行不正常、泵损坏之声，不绝于耳。我们对这些情况的出现，进行全0面的反思和认真的分析，探求解决的方法。经过综合分析，找到密封运行不正常的原因主要由以下几个方面造成：

　　一是工作原理设计类的问题。主要体现在泵机运行时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化波动过大，造成密封运行不稳定，解决的方法：改良设计，阻断进出口压力场的影响，改进后该缺点得以克服。

　　二是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度，如果松了会漏液，如果紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题经过二年多的摸索，才得以解决。

　　三是结构设计上的问题。性能及优点 1)叶轮流道宽敞，水利性能优越，叶轮前后盖板设有背叶片，可减少介质泄漏，能根据介质特点选用不同形式的叶轮，互换性好。其中有二个问题：一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足，输送液体在65℃以上就会变形、失效，这个问题好解决，增加强度和橡胶的耐温性即可;二是动静环松紧调节系统调节余量偏大，无标准刻度，操作人员难以掌握。造成调节不当，引起动静环磨损开裂，解决的方法是减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。此项改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法问题。吸收塔循环泵使用方法不当主要有空机起动运转;停车后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起动前不进行盘车或点起动等，引起密封损坏。

　　五是使用工况不当引起的损坏。②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。主要有以下几种情况：一是高吸程岗位使用，吸程超高1米(该密封不适用于有吸程的岗位);二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水，因此固体含量过高，对密封影响较大);三是输送介质与密封材料不匹配的岗位，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则使用寿命就不长。

脱硫的防腐保护

研发新阴极防腐系统，可用于燃烧系统的废气处理或者空气污染控制设施的保护–有效控制(电流控制)高温/极酸腐蚀环境(150℃,pH-2)薄涂层解决方案。

脱硫泵的

脱硫泵的修复保护

脱硫泵修复保护

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液行循环，是脱硫工艺中流量d大、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。

解决方案：

由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。美嘉华公司经过不断的探索和实践，并且在电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果。

美嘉华材料和技术是专门针对工业设备的维修维护方面制作和设计的，它的应用涵盖了设备维修维护的各个方面，我们提倡快速、有效的修复，特别是针对传动部位的磨损、泵类的防腐蚀、防磨损、防气蚀保护、设备的故障检测和预防等方面。