玻璃原料自动配料简介
该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，最大程度地满足客户对较高性价比的要求。还用于饲料加工企业的配料生产。该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，最大程度地满足客户对较高性价比的要求。
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宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介
控制部分包括T1～4柜。T1～2柜为八种原料喂排料控制及称重显示；T3柜为 SIMATIC OP7、测水仪表安装柜；T4柜为模拟盘、PLC及其外围继电器电路。
PLC 采用 SIEMENS（西门子）SIMATIC S7-300，CPU315，是适用于中、大型规模的可编程控制制器，它具有高速、坚固、通讯能力强、人机界面操作良好的特点。
SIMATIC S7-300通过其MPI（多点接口）可以与编程器或PC机，操作员面板SIMATIC OP27连接，进行数据交换，实现操作员控制和监控功能。在计算机中可以存储每批、每班、每日、每月的配料情况及报警信息。可以存储、调显或打印各种物料的班、日、月单耗和总耗。
模拟盘用高亮度的LED显示整个配料控制系统自动控制过程中的配料流程、各个现场设备的位置及工作状态，清晰明朗，一目了然。操作台对各类设备起停均设有自动方式、控制室手动方式及现场手动方式,便于设备的启动及检修。
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称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成。
称重显示仪表具有如下特点：
l 7 位荧光段码显示器，亮度高；
l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；
l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，可驱动8只350欧姆的传感器；最大显示分度数10,000d；宽电源电压 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；
l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，示仪清零进行排料操作，排料分为快排和慢排两个过程，快排缩短了称量周期，而慢排保证了称量精确度。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行最后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。