铝合金铝型材如何进行表面处理防护
铝合金铝型材作为建筑业上常用的材质之一,为了提高其使用效果,可以针对铝材的要求进行表面处理,这样可以防止铝材表面存在的缺陷,因此表面处理技术也是铝材的一项有效保护措施,那对于铝材我们要如何进行表面处理防护呢?。 铝合金型材 :铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。 第二:铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且因为装饰面与非装饰面的一致性,使铝材档次提高,这种技术在欧洲,尤其在土耳其应用比较广泛。 第三:铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,有效保护金属基体、延长铝材防锈或的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命,本品不含六价铬、环保、安全***、操作、废水处理简单,使用单位成本低。
影响铝型材的质量因素有哪一些?
铝型材有好有坏，而且购买的铝型材数量都是比较庞大的，很难做到一个一个去检查清楚的，为了减少没有必要的麻烦，选择一个好的铝型材厂家是可以减少这些繁杂的问题的，那么影响铝型材的质量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定的范围含量，镁的价格高。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到较少能允许的含量。 甚至有的人把镁的含量低于所允许的较少含量，还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械的强度变得很低，可以低到用两只手一弯很容易就弯曲了，俗话说像面条一样软就是铝型材为什么能便宜到几千元的原因之一了。 正规的铝型材厂家在配制合金成分的时候，均有内部的标准的，就是在各种元素含量范围内，各厂有它们自己小的一个变化范围，铝、镁、硅三者之间的比例要求是很严格的，各厂的数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证产品的质量。
铝型材喷涂设备在生产过程中的应用。
1、 纯度越高，耐蚀性越好。众所周知，纯铝与空气中的氧反应，在铝表面生成一层非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金属氧化膜要快得多、厚得多，从而防止空气中***气体和水的腐蚀，起到保护作用；
2、 纯铝虽然具有良好的耐腐蚀性能，但其机械强度差在一定程度上制约了其应用。因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等金属，制成各种铝合金。铝合金的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，扩大了应用范围。虽然铝合金具有较高的机械强度，但其耐腐蚀性比纯铝差，可能会因氧化而腐蚀。因此，有必要喷涂铝型材粉末以保护铝合金型材。铝合金因其比重小、易加工、机械强度高，多年来在建筑门窗、幕墙等产品中得到广泛应用。
铝型材表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。
