造粒机 产品特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒经久耐用。
6、机器外观美观大方。
本公司以***的技术，精良的设备、严格的管理和诚心与优良的服务，赢得了广大用户的信赖。公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。 产品质量是企业的生命，我们从不生产低质、劣质产品。
切刀
典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。
撕碎机
为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。当边角料被空气送进造粒机时，通常需要开放式转子将空气通过机器。二步造粒法的一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。
循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。
造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。
EPS回收技术方法-机械回收利用
这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和效益高的设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。
1.回收生产XPS
EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。
2．循环利用
EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的***者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。EPS回收取得成绩的同时仍存在不少问题：尚没有建立起有效的回收渠道，分选分离技术有待进一步研究解决，回收再生料没有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。 泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％～25％之间，也就是说，可以节约原材料10％～25％。
