轻质陶粒回填工艺的注意事项有哪些？
1.压密实但不要踏伤管道。
2.回填要密实。
3.铁丝和水泥砂浆要成整体，注意水泥砂浆找平时的坡度。
4.注意卫生间地面完成面标高，切忌高出过道或厅室地面。
步骤1：做两遍防水涂料，这两遍防水一定要连墙体一起做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保证上层渗的水不会往周边扩，只能往地漏排出。
步骤2：红砖或混泥土做隔断架空，把沉箱分成若干个400*400左右的格子。这一步很多人都不去做，其实这是相当重要的一个步骤，有了这样一个承重的隔断，上面的混泥土层就不会往下坠了。否则几年之后卫生间地面下沉开裂漏水。
步骤3：填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒与格子里面填，不用压得太紧，自然一点，因为它是不承重的，只起吸收水气的作用。
步骤4：布钢筋。在格子上方布上一层由直径5毫米钢筋组成的200mm*200mm见方钢筋网，以保证混凝土层的牢固和受力均匀。
步骤5：倒制混凝土层，40毫米厚度的C25细石混凝土找平。此层要做泻水坡，做两遍防水涂料，连墙体一起做，防水层干了之后，要刷一遍素水泥浆保护它，以免铺地砖和贴瓷片时刮伤。保护层干了之后才能上人和做下一步的瓷砖铺贴工作。
陶粒是养花、工业废水处理等常用的材料，在环境日益恶化、污染越来越严重的今天，陶粒厂将污泥和固体废弃物相结合，成为陶粒原料的新来源。
陶粒厂使用污泥与固体废弃物进行陶粒制作，污泥参加比例可达到50%，生产过程中采用的各种方式都可以降低能耗，实现污泥的彻底无害化和资源化处置。我厂采用“低温烘干 高温焙烧”的方式，污泥和固体废弃物经过混合造粒后，在200℃条件下低温烘干，再进入1100℃以上的窑炉中进行焙烧。使用这项技术可以大大提高陶粒成品率，充分利用资源，生产陶粒产品。
陶粒厂的生产车间采用全封闭式结构，负压集合处理烟气和臭气，真正的无二次污染。而且整体生产线将污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却集于一体，还带有清洁处理系统，车间基本上实现无人作业，健康又安全，逃离质量也有所保障，是一项值得推广的技术。
页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
轻质陶粒的外观呈圆形。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度和吸咐能力。
轻质陶粒，也可作耐酸、耐热混凝土细集料以及无土栽培和工业过滤等。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。超轻密度陶粒 一般是指300——500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
页岩陶粒在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态***较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，页岩陶粒的用处就是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键。
其次，就是高含水率污泥应能有足够的掺量，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限。
因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制，所以说页岩陶粒在处理污水方面还是比较好的，所以说页岩陶粒在一定程度上还是比较好的。随着工业的发展，污水也将越来越多，这就导致页岩陶粒的使用也将越来越多。同时为了节约水资源，页岩陶粒一定会掀起使用高潮。所以页岩陶粒未来在污水处理行业的前景将一片大好。