氨基酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机
流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。并使微量元素预混料在饲料生产、动物养殖中的添加量大大减少，不仅提高了动物生产性能，且有效减少了环保压力。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
（12）料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
（15）可选配2巴防爆设计
（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。
（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。
酶制剂制粒干燥包衣生产设备,酸化剂流化床底喷包衣机
底喷包衣机多风道风量调节装置涉及制药、精细化工机械。3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。其底喷容器体锥段至少一个以上的进风口下端有法兰盘，法兰盘下有带法兰的筒体，法兰盘与法兰之间用螺栓连接；筒体下端焊接有固定通风板，固定通风板下端面有活动通风板，销轴依次穿过固定通风板的中心孔和活动通风板的中心孔；活动通风板外圆周边有啮与手轮一端坚直圆盘齿啮合，手轮另一端穿出底喷容器体直段的筒壁。
具有利用手动或自动控制，在底喷容器体外方便旋转手轮，使活动通风板沿销轴旋转，调节固定通风板和活动通风板的通风孔面积，使包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，有利于产品质量提高等特点。
江苏博鸿提供一种结构简单，能控制及操作方便的风量调节装置，通过手动操作或者自动控制使多个风道内风量、风速一致，包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，包衣的底喷包衣机多风道风量调节装置。
泰万菌素肠溶制剂,氧化石墨烯底喷包衣机,肠溶泰万菌素
氧化石墨烯改性聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法，包膜控释肥料由肥芯颗粒与外部的包膜组成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物质与肥芯颗粒的质量比为9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯纳米复合乳液；其中，水基聚单体在引发剂、乳化剂的作用下聚合而成，单体的质量比：软单体丁酯:硬单体甲酯：功能性单体α为108 – 112：88 – 92：3 ?4；引发剂为过***钾。包膜控释肥料及制备方法改善了原乳液膜材料的不足，使得养分释放速率大大放慢，从而提高了肥料养分的利用率。将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。
