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斜顶设计：
1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。
***方向编辑：
可设置的***方向： 金属冷压成型技术、塑性成型技术。
就业面向编辑：
机械、电子、电器、轻工等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。
像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。由于人们要求冲床模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济冲床模具越来越引起人们的重视。
在架模的时候也没必要打得太，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。
冲模使用材料简介
（1）Cr12MoV
Crl2MoV钢是一种高碳高铬的冷作模具钢,,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位.该钢虽然强度、硬度高,耐磨性好,但 退火***中含有数量较多的、粗大的碳化物,虽然经过反复锻造,但碳化物的分布仍不均匀;同时,由于热处理工艺的影响,使奥氏体中存在部分未溶的碳化物,在金相显微***中形成了脆性的碳化物带状分布区，所以其韧性较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,处理工艺不当,很容易造成模具损伤。但经改进锻造和热处理工艺后,使显微***均匀化,可获得满意的力学性能,并达到了设计寿命的要求。其次氦化处理后可提高模具寿命3倍。冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
