ZJW型压滤机专用泵
ZJW型压滤机专用泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况，精心设计开发的新一代无泄漏压滤机专用泵，该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛，本泵采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点
压滤机入料泵叶轮怎么维修
压滤机入料泵叶轮在损坏不太严重的情况下，可进行维修处理后二次使用，维修费用一般较低，减少企业的配件更换成本，避免浪费。
叶轮维修虽然成本低，但是多数情况下都需要更换新的叶轮。只有在腐蚀、磨损不严重，没有开裂，不变形，表面存在沟痕、条痕、砂眼等的情况下，才可进行维修处理。叶轮的修补方法有很多，常见的是焊接修补法，部分情况还可以采用材料填充、镶嵌的方法。
堆焊修补法
堆焊前，用砂轮机打磨空蚀部位，清理表面的铁锈、杂物，直至露出光亮的金属本体，以使堆焊层和叶片结合更加牢固。正是由于如此的技术成果，才使得压滤机专用泵行业可以永葆积极向上的态势。清理后，将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，保持干燥，去除水分，以免堆焊中产生气孔。堆焊时，要采取往返焊，也可采取分层交叉压焊，每次堆焊量要少，防止叶片受热集中，产生应力变形。补焊后，用磨光机对叶片进行修整。
铜丝修补法
对于状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人，用锉刀锉光即可。当泵运行时，副叶轮的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力的防止颗粒进入密封装置的目的，其扬程起到封堵介质逆压作用。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙0炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，后用锉刀锉平。
气焊修补法
将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙0炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力多次压实，增强胶与叶片的附着力。修补前，将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色，达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力多次压实，增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后，用锉刀锉平。 
压滤机入料泵安装方式
压滤机入料泵是***给压滤机喂料或送料的泵，它本身所具有一定的优越性能，在安装与使用时需要技术人员的认真安装与定时***、维护。下面是制翔泵业根据压滤机入料泵的特点，提出维护***及维修的要求，请用户参考：1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。
压滤机入料泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓，接着检验电机和泵的同轴度，用平板或锯条靠在电泵联上，进行调整，一要必须保证平行同轴，而要必须保持电泵联间隙2-3mm，为以后的调试使用打好基础，否则会在以后的实验和运行中出现噪音，影响泵的工作效率，严重的会缩短泵的使用寿命。
压滤机入料泵在开机和试运转时首先要保证泵按照标识所标的方向进行旋转，检验电极接线，防止倒转，其次保证泵体中加满液体，千万不可干磨空转，以防止损坏机封，造成***。各项工作就绪后，开泵运转，把流量、扬程、电流稳步调整到需要的高度。