众所周知，德润克切削油和德润克切削液都是用于金属加工、数控机床加工的必不可缺的重要添加剂，具有润滑，冷却，防锈，流动性以及极压性等作用。但是切削油和切削液有什么具体的区别呢？下面德州鑫城特种油品有限公司就带大家去探讨一下。
德润克切削油和德润克切削液的区别：
1、德润克切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，德润克切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺；
2、纯油性的德润克切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。
3、德润克切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗；
4、而德润克切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为德润克切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用德润克切削油的效果比切削液的好。
德润克切削油和德润克切削液的用法都是有很大区别的，所以在金属加工过程中一定要分清了。
硫化切削油以矿物油为基础油，加入特种硫化脂肪油，极压剂、抗磨剂、防腐剂、剂等多种添加剂调制而成。
硫化切削油的价格是多少？
硫化切削油特性：
硫化切削油润滑性能优良，抗腐化性能好，具良好的冷却性能，清洗性好。油膜强度高和较高的承载能力。
硫化切削油用途：
硫化切削油适用于黑色金属，特别是精密零件的高负荷切削加工，深孔钻、深孔镗，切削伞齿轮、插齿、滚齿、铰孔、铣等加工，还可作拔管润滑剂。
切削液之油性添加剂和极压添加剂
油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。
在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。DRK-810硫化切削油产品用途：适用于不锈钢、铝合金、碳钢、铸铁等各种材质工件的深孔钻、深孔镗的切削加工。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。