如何解决PE矿用管对接：
PE矿用管的对接出现问题是经常发生的事情，注意不同的开裂原因所对应的举措也是不一样的，今天给大家介绍一下解决的方法。
快速的对接而忽略了对接的质量的话同样也会造成对接的断裂。这种情况是我们在工作的时候经常遇到的，这时候我们就需要去除对接接口的污染然后适当的调整对接时候的速度就可以了。很多时候我们在对接不锈钢板的时候都忘了使用保护和助燃气体，然后就直接造成对接部位的氧化，对接接口自然就很容易发生断裂。所以我们一定要认真的保管助燃气体，并且进行合理的使用。为防止PE管的蠕变，在测试前中压B管道宜稳压24小时以上，中压A管宜稳压48小时以上。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤：
PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：
一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、对中
1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
一、熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
二、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0 冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
三、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
