磨床表面拉毛痕迹的解决方法
无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?
加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：
1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。
2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。
3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。
6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。
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磨床改造的具体方法
为了实现无心磨床的改造内容，可以有多种不同的方法，即使在每一种方法中，亦有很多不同的方案。如磨万n磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。这些具体方法和方案的选择，既取决于生产能力、技术水平和经验的积累，又取决于生产的需要和方式。任何方法和方案的取舍，都应以生产需要为前提，经济效益为尺度，生产技术水平为依据，切不可片面追求技术***，以致与生产需要和能力脱节，造成不应有的浪费。无心磨床改造的具体方法很多，方法的选择亦应考虑多种目的的兼顾，防止顾此失彼。通常进行改造的方法有以下几种。
1、充分利用现代磨削工具的功能。四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。可改变砂轮架驱动机构的传动，增加或改变驱动机构，改进主轴和轴承结构，改进润滑系统，安装大功率电机，增强薄弱环节，改善动、静接合面，增加辅助支承，加强和改善进给系统的刚度和润滑，增加主轴卸荷装置，消除传动装置和进给机构的间隙，改装镶钢和塑料导轨等。
2、缩短辅助时间和提高机床工作循环自动化程度。可改进操纵机构，减少空行程，改进移位和行程的读数装置，安装新式读数装置，安装可调和固定行程挡块，设置机械式、电动机械式、气动机械式或电液式进给驱动装置。
3、提高磨床精度及精度保持性。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对高精度、精密无心磨床砂轮架快速引进重复***精度规定为。可改进主轴及轴承的结构和润滑机构，精化行动、静接合面，改进进给系统的精度、刚性和平稳性，提高液压油利冷却液的过滤精度，减少和隔心磨床动力源的振动，改进工件主轴和尾架的传动和结构，改善砂轮轴印工件轴的调速装置，提高和改进主传动链的精度和结构。
4、提高使用性能和操作安全性。可改进和简化机床的操纵机构，改进润滑系统，简化和改进传动机构，改进液压系统和进给机构，防治“跑、冒、滴、漏”，增强和改进无心磨床的各种防护罩，增设安全、联动、自锁和制动等装置，增设局部照明设备等。
磨床液压操纵箱的改装途径
由于液压操纵箱的型号较多，同一型号无心磨床可以装有不同型号的液压操纵箱。因此，首先应查清其生产年代及生产厂，以及操纵箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。
无心磨床液压操纵箱的改装途径一般有两种。
1．更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，***外购更新的办法是可行的。在修理时，要充分利用未被磨损的完好部位，作为修理的基准，从而使修复后的零件能保证其形状和位置精度。这样改装工作量不大，对技术力量薄弱，制造能力较低，生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下，采取这一途径尤为适宜。
2．改装原液压操纵箱通常多采用这一途径。
