喷涂生产线注意事项有哪些
一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合理位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。
二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。同时，板材中的甲醛在常温中会在10~15年间缓慢释放，由于热熔工艺，高温状态下木材中的甲醛等***物质瞬间释放，又达到了二次环保净化的目的，能让木作家装达到无化学成分、VOC、甲醛、***，含量检测结果达标。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在喷涂生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂生产线。
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轻质喷涂料有什么特征
轻质喷涂料的主要特征就是：具有良好的流动性，适中的粘度，一经在喷枪中与水泥结合，喷涂料便能迅速凝结硬化。而用使用时不脱落，能实现多层连续喷涂。
但是在现实工程中，往往工期紧，缺乏完善的烧烤条件，喷涂后的养护时间也是赶的紧，养护时间短。可轻质喷涂料的加水量又很大，受热之后材料中的水份将受热蒸发，产生相当大的蒸汽压，蒸汽压大于材料的强度就会发生爆裂。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。为了防止爆裂，用防爆纤维来防止爆裂。
在使用过程中，要防止轻质喷涂料快硬、早期强度过快。所以，不能过多的加入促凝剂。也不能过多引用气剂法。因为气剂法需要一定时间，控制不好会引起喷涂料的结构疏松。对后期的强度和使用有影响。
轻质喷涂料有轻质粘土喷涂料和轻质莫来石喷涂料，是根据不同的温度和侵蚀情况而定选用的，如果是持续高温和侵蚀性过大。或是高温铁水长期辐射。就得选用好的轻质莫来石喷涂料了。而如果是温度不高，侵蚀性不强，即可选用轻质粘土喷涂料即可。
目前轻质耐火喷涂料在冶金建设工程中的应用是十分广泛的，尤其是管道喷涂，管道喷涂一般情况下，轻质喷涂料是喷涂在管道外部。起保湿、隔热、降耗作用。
耐火喷涂料因施工便利，用于工业窑炉不便砌筑耐火砖的部位。而喷涂料有轻质和重质之分，轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料。
?轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料的不同之处
轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料的不同之处：
一、轻质喷涂料和重质喷涂料使用的耐火原料不同，轻质耐火喷涂料生产时使用轻质骨料为主要耐火原料，重质耐火喷涂料生产加工时选用重质骨料为主要耐火原料。
二、耐火喷涂料因生产时选用原料不同，应用的工业窑炉及使用部位也有所差异。轻质耐火喷涂料一般用于工业窑炉的隔热层；重质耐火喷涂料应用于工业窑炉的工作层，配合锚固件进行施工。
三、轻质耐火喷涂料体积密度较轻，重质耐火喷涂料体积密度重。
四、两种耐火喷涂料的特性也是不同的，轻质耐火喷涂料作为工业窑炉隔热层可减少窑炉热量的流失，重质耐火喷涂料作为工业窑炉工作层可抵抗气体及液体的侵蚀及冲刷，保护工业窑炉炉壁，减缓对工业窑炉的侵蚀，使工业窑炉可正常运行。
