吹塑产品毛边过多、太厚：
造成缘故：
1.模具胀模，锁模工作压力不够
2.模具伤口损坏，***销偏位3.吹胀时，型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早
处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口，效正或拆换模具***销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间
出现过深的竖向花纹：
造成缘故：1.模口处污浊2.顶块，芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口
处理对策：1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板，应用沾的边角余料
应对应力开裂的配方改进措施
在应对应力开裂的措施中，除了在容器或是制品设计时需要考虑产品各自的特点进行设计方面的优化外，对于一般常用的容器可以通过配方的改善来改变容器的质量状况。
改善这类应力开裂的配方措施的原则通常有以下几点。
A. 对于盛装溶剂类（如洗涤剂、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香类、脂肪等产品）时，除了需要保证容器本身的强度，刚度等机械性能足以承受外，其耐环境应力开裂时间应该也是足够，选择配方时，应该根据制品的特性选择耐环境应力开裂时间较长的塑料原料。
B. 对于一些工程结构吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盘，塑料浮体，塑料浮筒，户外吹塑用品等，除了保证产品具备应有的重量和壁厚外，其生产原料的分子量应该尽可能选择高一些，使其具备足够的抗机械应力的能力。
吹塑加工是中空容器成形的主要设备，世界上80%至90%的中空容器是采用挤吹成形的。在我国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展快完善的中空塑料成型机，特别是小型挤吹中空塑料成型机的发展速度特别快。
在挤吹中空领域根据我国的特点开发了很多品种。从总体功能分：全自动，半自动；从成型工位数区分：单工位，双工位，三工位，四工位，六工位，八工位；从机头（模头）区分：连续挤出式（单机头，双机头，三机头，四机头，六机头，双层单机头，双层双机头，单层透明线单机头，双层透明线单机头），储料式；从塑化形式分：单机挤出塑化，多机挤出塑化；从合模驱动形式分：机械，液压，气动；从合模结构形式分：有拉杆，无拉杆；从合模机构运行形式分：水平径向平移，轴向水平平移，水平多工位回转，斜移模；按吹气形式分：上吹，下吹，侧吹。等等。
