标签粘合剂的主要作用是将标签粘附在玻璃、塑料、金属容器或其他产品表面，这要求标签与被粘贴产品相互兼容。粘合剂、标签材料以及应用产品之间存在无数种组合，会给加工商来带很大的技术挑战。同样的问题也出现在标签涂布和打底方面。除了性能指标，其他问题亦备受关注，比如环境影响。我们已经看到溶剂型粘合剂的应用在逐渐减少，另外值得关注的还有食品包装上粘合剂成分的迁移问题。
热熔型压敏粘合剂主要成分是热塑性树脂，在熔融状态下完成涂布，一经冷却即可完成粘结。其主要优点是较高的剥离强度和粘性，室温下的剪切强度也很高，适合于深度冷冻食品获潮湿干冷环境(水性丙1烯酸粘合剂则达不到满意的效果)的贴标。热熔型粘合剂适应高速贴标，几乎不太明显的粘合剂痕迹使得其尤其适合玻璃容器的贴标。UV固化热熔型粘合剂还适用要求永1久性粘合剂的苛刻环境，可作为溶剂型粘合剂的替代产品。
因为各个有胶粘需求的行业对其使用要求都不相同，所以热熔胶也不能完全通用于各个行业。一款热熔胶产品是无法满足所有行业的，除非使用者的用胶要求很低。而作为热熔胶生产厂家，在研发一款适合某行业使用的热熔胶之前，要了解清楚粘合的是什么物质、物质的物性是怎样的、在与液态状的热熔胶接触后会发生什么反应，等等。例如，书本脊背上用的热熔胶，对其韧性、耐老化、耐黄变等比较注重；而快递袋封口用的热熔胶，就要求对袋子有一定的破材能力，并且要耐得起天气的变化。由此可见，同一款的热熔胶是不能应用在所有行业中的，而从市面上的热熔胶的种类和型号来看，也证明了这一点的正确性。
有时候不是因为热熔胶的性能问题，而是胶机的温控芯片组出了问题，导致融胶温度不准确，热熔胶实际受热温度与设置的温度不符，就融不开了。要热熔胶充分溶解，是需要达到额定的使用温度的。倘若胶炉的温控不准，提供给热熔胶的热度不足，后者当然就会融化不了。上胶设备需要定期维护，时不时校对机器的温控与实际提供温度的误差，以便在生产使用中适度作出微调，以让热熔胶能保持稳定的性能输出。
