铝轮毂采用数控立车加工的好处
1、满足回转直径，但重量较大且不易装夹的工件。
2、采用卧式车床加工，有可能会影响到加工精度，所以，才会使用立车进行加工。
3、立式导轨结构，立柱、底座及滑座都是采用铸铁树脂砂铸造工艺
4、数控立式车床采用台湾上银导轨面采用55和45滚柱直线导轨，承载力大，精度稳定性好。
5、合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
选用数控立式车床加工液压壳体的好处，由于数控立车工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以数控立车的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。
选用数控立式车床加工液压壳体的好处，立式车床主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。热变形热变形是影响机床的工作精度和几何精度的重要因素，通过对支承件进行合理的结构设计，可以有效地减小其热变形。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。
数控立车内外防护：为满足不同用户需求，内防护设计两种不同的形式，一种是铠甲是防护罩，外观美观但成本相对较高；另一种是普通多层钢拉罩，成本较低，性价比高。在计算过程中发现，由于主轴前端悬伸量较小，使得主轴本身的刚度好。而加入轴承结合部后，系统刚度大幅下降，说明轴承刚度对主轴箱系统总刚度的影响很大，是设计中需要重视的部分。因此，在主轴系统设计过程中，我们综合考虑了主轴零件的加工精度、车削刚度等问题。主轴箱系统的静刚度是主轴静刚度、主轴轴承静刚度和主轴箱静刚度的综合反映，同时还与轴承配置有关。
机床可用于自动生产线，组线容易，可组成生产单元，如两台单轴立车就能组成一条生产流水线，进行工件正，反两面的加工。
电机机座数控立车机床可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
电机机座数控立车加工电机机座两端工艺搭子设计，为电机机座一刀车工艺预加工工艺搭子。
