内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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铝合金切削液ph低的不良后果
用来加工铝及各种铝合金的铝切削液ph过低（中性或者酸性）0~7时会有什么不良的后果产生呢？如何预防这些不良后果的产生？
切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成***滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，杀菌剂的***也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。
另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的抗l氧化防锈***要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈***差，甚至防锈性能失效。
要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。
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产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。
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切削液使用一段时间后颜色变红的问题
该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点*** 先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的 （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、威l尼斯红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。
给出的结论是：1、操作工及时清理切削液中的废屑，保持切削液的干净度；2、换用防锈性能好而不含***钠和氢氧化l钠的atwell-4011防锈型切削液。
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切削液的净化
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
延长切削液的更换周期。
提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1～3倍。
提高工件表面粗糙度，降低废品率。
延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
脱水防锈油注意事项
??在机械制造业中，工件的生产过程中常常会沾带水滴或水溶性加工液等，这些液体残余在工表面会影响后续加工工艺流程，易锈蚀工件表面，影响精度。通过使用脱水防锈油，可有效避免这些情况。接下来，小编将为大家介绍使用脱水防锈油的一些注意事项，快来了解一下吧。
??脱水防锈油注意事项：
??-常温状态使用，避免明火，以防发生火灾
??-油槽在不使用时要盖上，以防油品污染和挥发
??-需脱水的金属件，一定清洗干净后再转到脱水处理
??-日常使用中应保持油液清洁、透明，若静止一夜后油仍然浑浊，应想方设法过虑，保证每星期检测油液的脱水防锈油的脱水性能
