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　　冲压弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，AF5G管件现货销售，其优点也被大家广泛的认可，大家分享一下冲压弯头的特点。

　　1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，AF5G管件，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)

　　2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，AF5G管件批发价格，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

　　3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小

　　4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。

　　1.调质处理：淬火后高温回火的热处理办法称为淬火回火处理，高温回火是指回火在500℃~650℃之间，AF5G管件型号齐全，经淬火回火可在很大程度上调整碳钢弯头的功能和材料，其强度、塑性和耐性好，概括力学功能好。

　　2.时效处理：为了消除长期运用的精细丈量东西或模具及零件的尺度和形状的改变，工件经常被重新加热至100-150℃，并在低温回火(低温回火温度150-250℃)完结前坚持5-20小时。这是对精细零件进行安稳的质量处理，称为时效。在低温或动态载荷下处理钢部件，以消除剩余应力，安稳弯头的功能和尺度尤为重要。

　　碳钢弯头退火：弯头加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，称为退火。退火的目的是改善弯头的力学功能，减少剩余应力，一起下降硬度，前进塑性和耐性，前进切削功能。弯头退火是将钢加热到相变或部分相变温度，保温后缓慢冷却的热处理办法。因此，退火不仅是为了消除和改善从前工艺遗留下来的***缺陷和内应力，并且也是为了为后续工艺做好准备，因此退火归于半成品热处理，也称为预热处理。

　　无缝弯头常用材料是无缝钢管，采用水刀切开、热切开等办法切开弯管坯，在采用中频推制机间断推至，推制成型后用热压机间断。

　　经间断坡口、无损检测及其他后续处理后，轧制无缝弯头管件的材料为圆管坯，圆管胚应切开成约1米长的坯料，并送至炉内加热传送带。

　　钢坯在1200摄氏度左右的温度下加热。炉内温度操控是一个关键问题。圆管坯出炉后，压力穿孔机应间断穿孔，燃料为氢或。

　　总归，无缝弯头的压力远大于冲压弯头的压力，但无缝弯头的直径大多小于630mm。