钢套钢蒸汽保温管一定要采取的改进措施介绍：
(1)对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态。
(2)适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高。
(3)由于310S不锈钢合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优越的坯料。
钢套钢蒸汽保温管在坐蓐、运输和安置过程中，格外是赶上雨季动工，弗成不准地会加入一些潮气或水分。这些潮气或水分在管道运行时处理内蒸汽加热就会在保温层间形成蒸汽，如贫乏时清除，会使保温层间压力吹捧，产生“爆管”。所以对于不抽真空的保温构造，必须成立排潮管。排潮管的设置不但在驱动运行阶段阐述重风靡用，并且在平常运行中的功用也不可轻视，情由正常运行时不妨议定排潮量的大小决断管道是否败露。普通把排潮管设于固定支架上，这就请求安装固支时，其外衣上的支筋处于侧上及测下身分。每两个固支间的管段设一个排潮口，以保证每一段管道都能灵验排潮。并将排潮口引出大地，至行人、车辆无繁难之处，超越地面500mm摆布，为不准雨雪进入，需将排潮管口下弯。
因为蒸汽管网初运行及零运行时会在管道点会集凝集水，如不及时排除就会爆发水击，会对管网造成***。因此直埋蒸汽管道设置疏水安装是要紧的。我们将疏水点设在固定支架底部，以减小剪切力形成***。可将疏水管在固支安装前安装好，这样防止仰焊缝，焊接质地好。但必然要谨慎安装时使疏水管处在点。
(1)严格控制中间包的过热度，根据钢包保温钢管钢种的要求，减少钢包保温钢管钢坯内部微缩孔的形成或降低柱状晶的发展程度。
(2)严格按照规范要求降低中间包速度，并按规范要求进行尾割作业，以保证钢套管保温钢管尾坯的内部质量。
(3)更换模具时，应检查底滚弧和弧段弧。钢套管绝缘钢管的模具及底辊的电弧状态检查不及时。
(4)护套钢绝缘钢管每次浇注后，应仔细检查二次冷却水和辊道的状况。不符合要求的，不准生产。
(5)钢套管保温钢管连铸的主控工长应随时掌握电磁搅拌的电流波动情况。如果电磁混合的电流波动大于±10a，则记录下流量数和启停时间。如果电磁搅拌不能投入运行或电流小于400A，则按规格长度裁切废料。
(6)如果在机器前方发现结晶器极化，应通知维修人员测量结晶器的极化波动，并及时调整。
