数控磨床的传动误差及补偿技术讲解
数控磨床传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，采用数控系统软件误差补偿方法，可在数控磨床的机械部分不作任何改进的情况下，使其总体精度明显进步。精度软件误差补偿技术对数控磨床的精度有两方面的意义：
一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶；
二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。
龙门磨床系统的故障诊断
报警处理
1、系统报警的处理：龙门磨床系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警，报警内容和处理方法。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，确保进刀精度。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
2、机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。在使用CAM进行数控编程时，要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
龙门磨床系统的故障排除方法
调节，化调整法
调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。在山东某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
虽然，龙门磨床系统种类繁多，故障千变万化，维修方法也不尽相同，可我们仍希望把一些基本方法与思路写出来，与大家交流以期能引起人们对龙门磨床系统维修技术的重视，维修技术的直接目的和结果是使龙门磨床系统***正常运行，从而保证生产的顺利进行。
