剪板机刀片间隙应该如何调整？
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机的使用和操作
剪板机的使用方法：
1 开动剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。
2 、 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。
3 、 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏。
剪板机操作程序：
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3、 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。
剪板机功能种类
多功能剪切机:
1、联合冲剪机可以完成剪切板,还剪材料,用于冲裁过程
2、金属板材弯曲剪切机,可以在同一台机器上完成剪切和弯曲过程剪板机种类较多,根据其用途和结构类型可分为:
一个平叶片剪:剪切质量好,失真小,但剪切应力很大,大能源消耗。机械传动。剪切机的上部和下部叶片是相互平行的,常用于热轧剪切盛开坯板,根据剪切方法:切割和雕刻。
斜剪板机刀片:剪切机的上部和下部叶片的角度,一般对刀片倾斜,坡角通常1°~ 6°。斜剪板机刀片剪切力小于平叶片剪,所以电机功率和重量大大减少,实用的应用程序,这种剪切机剪切机工厂生产。
剪板机制动器式剪切机和形式的摆式剪板机刀架锻炼了,根据主传动系统分为两类,液压传动和机械传动。
液压剪板机如何更换刀片？
客户在使用液压闸式剪板机时需要更换刀片，则需要掌握一定的操作步骤，，在使用液压剪板机的过程中，剪板机刀片的选择与修磨调整方法步骤是非常重要的，具体的操作流程可能很多人都不了解,这里海特就对此类问题，给出一个简略介绍。
1、要向把液压闸式剪板机刀片换下，就必须把固定刀片的螺母取下。剪板机使用注意1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。然后我尝试点动下刀架，可是伸缩弹簧也跟着下。换完新刀后必需将下刀固定镙丝松开，把下刀从原有的基础将上下刀间隙调大，开机将上刀落至低点，同时关闭回程缸回流阀，使上刀停在低点，然后用塞尺测量上下刀刃口的间隙，调解下刀固定镙丝把间隙调到3到4丝，然后开一下回流阀使上刀抬一点，迅速关闭回流阀使上刀停下后再调间隙，这样从右到左反复几次把上下刀间隙调均匀，紧螺丝。
2、对于液压闸式剪板机来说使用一段时间以后就需要对刀片进行修整，这样才能提高工作效率，对于刀片的修磨方法是有一定的要求的，这里从几点作出了分析：
(1)：先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。
(2)：如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力。
(3);要注意经常检查研磨平板精度并校准平板。
(4)：修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间内等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度.液压剪板机刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保证剪切过程的顺利.
(5)：修磨之后的液压剪板机刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈。
