工作台往复运动，检查两端冲孔量，磨床速度小于35m / min的磨床，磨床重量≤5T，工作台冲孔量≤80mm； 重量在5?10T，工作台冲孔量≤120mm； 大于10T，工作台冲孔量≤150mm； （让您知道如何选择适合您工作的数控磨床）
工作台换向精度测试，工作台移动速度为0.1?0.2m / min，全行程移动，以相同速度或不同速度往复运动5次，用0.01的指标检查，检查， 工作台两端的时间都很短在等于或等于1.5s的情况下，相同速度下的换向误差不大于0.1mm，全速不大于0.3mm。我国机床、刀具磨床的兴起始于20世纪80年代初，这个时期，市场上的大多工具磨床出自武汉机床厂跟咸阳机床厂。
磨床操作程序
1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.
2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.
3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.
磨床工具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：1、尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床工具上能完成全部的磨削工序。2、高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。3、高度自动化和可靠的磨削过程。
磨床工具提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。
当工件形状复杂，磨床工具加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。如磨床工具主轴箱装在十字滑台上，滑台的导轨为液体静压支承，以提高支承面的阻尼和刚性。如磨床工具主轴箱装在十字滑台上，滑台的导轨为液体静压支承，以提高支承面的阻尼和刚性。滑台由液体静压丝杠驱动，以降低摩擦阻力和提高滑台的动态特性。工件轴由伺服电机驱动并装有精 密角度编码测量系统，构成了数控的C轴。磨床主轴为电主轴，可进行无级变速。所用的砂轮磨料为立方氮化硼，切削速度可达165/s。在该磨床上加工曲轴时，曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工，精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到终尺寸。