不锈钢封头的缺陷及原因分析
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
***装置:主传动齿轮、轴、螺杆、螺母、导杆等。该装置中，主电机支架安装在机体中心，冷压头坯自动对中装置安装在机架中间，保证冷压头坯自动对中。
旋臂机构:通过变频电机加减速器和齿轮的传动，其动力传递给旋臂装置，旋臂装置使装置绕立柱转动，并将成型的冷压头从液压机中部送到液压机外部。
下料装置:回转臂机构送至液压机外部的冷压封头由装置中的取料机构取出，分别送至下料站二和下料站三，经质量检测和堆垛后由出料小车运出。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施:防止过度燃烧的措施包括:
应采用电场均匀的电炉、煤气炉和燃油炉。炉内的封头应尽可能放在中心。电炉热电偶和油气炉喷嘴应均匀布置，以定期检测炉内温度场。应采取以下措施防止压痕:应安装压力环，尤其是在自制封头的压力容器工厂，因为这些工厂缺乏***设备；控制上下模具之间的间隙；如果加工工艺得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。