吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯树脂因具有质轻、强度高、刚性好、便于加工等特色，是中空吹塑制品的选质料。其中，中型中空制品主要是指容积在20～160 L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶，广泛用于各类运输容器，包括液体***罐、农用***罐、风险***罐等范畴。吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。
吹塑产品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料行业的塑料瓶。
吹塑透明瓶子常用材料：pp。材质特别软，韧性好，环保***、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；环保功能好：制品***无味，更不会受到酸碱程度的腐蚀，易于清洗，不腐朽。但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。PVC。质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。
吹塑产品的相关常识，挤出吹塑是种制作中空热塑性制件的办法。广为人知的吹塑目标有瓶、桶、罐、箱以及一切包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。
吹塑制品有哪些设计要点？
一、塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。
二、塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。
三、塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装的要求。
四、吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应冷却定型。
五、吹塑制品件的成型收缩和各向收缩率的差异。
六、模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。
七、模具零件的结构设计及制造工艺。
多层吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。
多层吹塑主要是为了满足化妆品、***和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。
例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物***和优异的耐化学***性。
