3MK136B球轴承内圈沟磨床数控轴承磨床生产厂
数控轴承磨床生产厂机床主要特点
数控轴承磨床生产厂机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。
采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。
工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。
砂轮主轴采用四片短瓦动承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。
进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。
采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。
机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。
机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、耐用。
技术参数 3MK136B
工件孔径 φ10~φ60mm
工件宽度 8~40mm
工件沟道半径 0~18mm
砂轮尺寸 φ500x12xφ203mm
砂轮转速 60m/s
床头箱大回转角度 30°
圆弧修整器大回转角度 ±70°
机床总功率 ≈15kw
机床重量 4500kg
机床外形（长X宽X高） 2100x1450x1720
?轴承磨床磨削工艺的特征
轴承磨床是为加工小型轴承套圈而专门研制的新机床。该机床不仅缩小了外形尺寸，而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展。在这个基础上，还应用了其它一些***技术成果，如控制工作台往复的电液伺服阀系统；保证尺寸精度的测量系统；控制步进电机进给运动系统以及和高刚度的电主轴和工件轴等，使机床实现了磨削精度好、、技术***、操作宜人的目标。下面新乡轴承磨床厂家为大家介绍一下其磨削工艺。预先在程序存储器中存储几个程序，通过外部选择按钮等(如波段码开关)启动这些程序。
轴承磨床磨削工艺的主要特征是，采用切入式磨削新工艺、无心夹具、陶瓷砂轮、成形修正，具有加工精度好、夹具制造简单、刚性好、便于自动化等优点，因而被广泛采用。磨削圆锥滚子轴承内圈球面挡边，采用筒形砂轮磨削；球面轴承外圈滚道，采用横向磨削；进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用高精度、高刚性的十字交叉滚子导轨。短圆柱滚子轴承内外套圈双挡边和滚道，采用一次切入磨削、多砂轮磨削法；复杂形状工件磨削采用金刚石滚轮成型修正砂轮；小孔的锥形砂轮磨削，磨削与修正对称分布等等新工艺与新结构相继出现。
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?轴承磨床的使用环境
轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。机床的液压传动采用气泵供油，即气一液传动，以便获得较佳的工作条件。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
