水电阻减压起动有如下的主要弱点。
（1）由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。
（2）汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。
（3）起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。
（4）水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败（尤其是热变电阻式）。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。
（5）水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。
（6）水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3IN以上，时机端电压在0.6UN左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。
（7）水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。2、正常运行较长时间后发生启动电流增大现象，如果不存在机械等方面原因，一般需要对变阻器内电阻值重新测量，特别是高温环境下或干燥冬季的过量蒸发容易使箱体内水分大量减少，引起溶液浓缩而阻值显著减小。与低压电动机软起动技术的性能相比，水电阻的弱点似乎偏多了些，如果把它称之为软起动实在是有些不妥，故暂称之为改进型减压起动方法。
水阻柜配液怎么配？水阻柜配液公式：一。公式（水温20℃配置，如水温偏高会导致启动电流增大）
1. 高压YR 系列电机：
U N=K × I N ×R S 或
Rs=UN /IN / N 转子开路电压；I N 转子额定电流；K 为启动时额定电流的限定倍数，标准为1.1~1.3一般取1.3不超过1.5）
2. 高压笼型电机：（大禹厂家依据本公式）
U N=K × N ×R S 或
Rs=UN /IN / N 电机额定电压；I N 电机额定电流K 为启动时额定电流的限定倍数，标准为2.5~3.5一般取3.5不超过4.0）
二。配液方法：用6.3~12V等级100V A 以上的低压变压器次级分别接在三相水阻的动静极板上，测量出电流，通过R=U/I计算出电阻，看是否合适。所用的水用纯净水（初始阻值大），用水阻粉由大到小进行配置。
三。启动要求及配置结果
1. 网络压降不低于85%Ue（9000KV ）。
2. 电流不超过3.5~3.8Ie（如电网允许启动过长电流换接之前电流过大，可适当提高启动电流，来增大启动转矩解决）。
3. 电阻配置偏大将导致电机端电压不够，动力不足，转速将至换接时不足，引起电流猛增，二次压降增大很多，引起极板拉弧放电。
4. 电阻配置过小将导致瞬时启动压降过大，电流冲击尖峰过大。
5. 水阻高于50℃， 一般不允许再次起动。 *实例：高炉3300KW 风机因启动过长每次启动都失败，后重新调配水电阻结果水温14度：电流倍数3.7倍（原3.3倍）；电阻7.46Ω（原8.25Ω）；启动时间40秒封星，29~30秒电流下降启动成功，电压降正常。高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动，直接起动的起动电流为5-7倍额定电流，带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题。
5400KW 重配，水温34度：电流倍数4.1倍（原3.9倍）；电阻4.08Ω（原4.24Ω）。 结果未试。
3. 烧结2800KW 风机，转子开路电压2178V ;额定电流784A .K 值取1.3倍；电阻RO=1.14Ω。
烧结1800KW 冷却风机，转子开路电压1426V ;额定电流754A .K 值取1.3倍；电阻RO=0.88Ω。
2 启动瞬间即跳闸
其原因是水电阻阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
3 启动过程结束切除水电阻时跳闸
3.1 水电阻阻值偏大
水阻柜使用一段后，在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶，或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%,短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。
3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。
3.3 短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间（一般为40s）后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。液态软起动装置是在电机定子回路中串入液体电阻，电阻随着电动机的起动自动投入并在预定的时间内自动、无级切除，液阻切除完毕(即起动完成时)，电机自动投入正常运行。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。