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12 在阻透性塑料包装新材料的研究方面 ,纳 米技术也发挥了其独特的作用 ,德 国Bayer和 美国 Nanocor把 纳米级的改性硅酸盐黏土分散在PA基体中制成了阻透性良好的薄膜材料 ;日 本纳米材料公司采用微晶涂层工艺 ,把 纳米硅灰右和二氧化硅涂于 BOPP、PET和PA薄膜表面 ,开发出了性能优良的高阻透性薄膜。综观 阻透性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况 ,笔 者认为有一点应 该引起我国相关部门的重视 ,无 论是阻透性原料树脂 ,还 是阻透性薄膜的生产设 各和相关工 艺技术 ,国 ***研院所和企业的 自主开发能力缺乏 ,严 重依赖进 口 , 国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段 ,包 装行业技术整体落后的局面依然没有缓解 ,随 着产品的分类细化和生产设备的***化 ,国 内外技术的实质性差距在继续扩大 ,从 原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司 ,国 家行业发展规划机构应当出台相关*** ,积 极引导国内企业在引进设各和技术的基础上认真消化吸收 ,提高自主创新的能力。

23 目前共挤出吹膜机头的***、新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已、二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的***多层数为十一层 ,大 棚膜***、大

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的*** ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持***、佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

44 底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 ),然 后再用聚乙烯、聚丙烯等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯***类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异***、酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 保证其对基材有 良好的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 保证足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。