剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。它的优势是精准的金属切割，不会出现各种划痕，划痕，同时又不会影响涂层。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
液压剪板机的使用的注意事项
液压剪板机的使用的注意事项，其主要的是有：
(1)开动机器进行空运转，并在正常情况下进行试剪，主要是针对不同厚度的板料来进行，以检验机器性能怎样。
(2)液压剪板机对不同板料厚度进行试剪的话，那么应相应调整好不同刀片的间隙，以免影响到刀片的使用寿命。
(3)机器剪切过程中，应随时观察油路压力值是否正常和合适，有问题的话，应及时处理。此外，机器有异响的话，那么应立即停车检查。
(4)要注意油箱温度，当超过允许范围时，设备应立即关机休息，不能再工作了。
剪板机刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。电动剪板机，其如果是不同型号的话，那么，在电机功率上，肯定是不一样的，而且，在这一点上，大家也不用怀疑。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
