椭圆封头技术参数：
A 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。在封头***标准GB150—1998《钢制压力容器》中，分别给出了圆筒形壳体、球形壳体、锥形壳体、椭圆封头和大型封头强度计算公式，并且规定圆筒形壳体计算公式的应用条件为Pc≤0。
B 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的小厚度不小于图纸技术要求给出的小厚度或图样厚度。
C 整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差 5-3mm，圆度1.0％Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。
D 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。
E 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。
F 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。
G 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤ 5-0mm。
椭圆封头出现裂纹，我们采取什么样的措施。如果我们提高椭圆封头的加工温度，再改变其大小，同时在变形的时候将相应的压制区域变大，还可以将它的量控制在一定程度。为了保证加工材料的质量，一定要加强对材料的检验工作，从而确保它能完全溶固。
这样对椭圆封头固溶的处理了可以增强它的***力，从而提高椭圆封头的焊接质量。其实焊接工艺也会影响到封头的性能，所以要选择合适的焊接工艺，使得封头的接头性能受到的影响会尽量小一点。
从各方面作一些努力，使得椭圆封头的***力有所增加，从而保证产品的质量和性能
椭圆封头的加工材质及包装要求
椭圆封头在进行使用的过程中广泛的应用和石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。
椭圆封头的加工材质
椭圆封头在进行制作时主要是采用碳钢，不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。
椭圆封头的质量控制
椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。
椭圆封头的包装要求
椭圆封头在进行使用时采用木箱或者木排子。以缠绕膜或者编织条包装。
椭圆封头的***
1.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。
2.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
3.严格遵守《容规》规定的介质相容性
4.防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。
5.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
6.不在露天存放，防雨淋。
7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
8.椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行pt检查和表面酸洗。