M11100宽砂轮无心磨床M1083B无心磨床厂家
M1083B无心磨床厂家商品详细介绍
M1083B无心磨床厂家本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。
M1083B无心磨床厂家机床主要特点
砂轮宽度较高，具有较大的负荷能力和生产效率。
砂轮和导轮主轴均采用双支承五片式求支点液体动承，承载能力大，刚性好，既能适应精密磨削，亦能适应重负荷磨削。
砂轮架进给导轨采用液体静压导轨，抗震性好、进给灵敏、不易磨损。
砂轮转速采用变频调速系统，可实现无级调整。
M1083B无心磨床厂家机床为双面移动式布局，砂轮架作进给，导轮架作调整，托架固定在床身中间，这种布局特别适合于配备各种送料装置实现自动化工作。
M1083B无心磨床厂家机床具有液压斜楔式切入机构，可对各种细长杆成形零件作自动切入磨削。
M1083B无心磨床厂家机床冷却系统带有磁性分离装置，冷却水过滤精度较高。
MK10160数控无心磨床M1083B无心磨床厂家
M1083B无心磨床厂家本机床为三轴数控无心磨床，具有、率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。
M1083B无心磨床厂家机床机构特点及性能
M1083B无心磨床厂家机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。
砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。
进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。
导轮主轴采用交流交频调速装置。
砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。
导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。
机床主要参数
磨削直径 φ5~160mm
磨削长度 切入磨240mm
磨削轮规格 P600X250X305mm
导轮规格 P350X250X203mm
磨削轮线速度 35m/s
导轮转速 10~300r/min
导轮回转角 垂直面内 -2°~5°
水平面内 -1°~3°
进给小量 0.001mm
机床总功率 40KW
机床外形尺寸 3200X1200X1890mm
工作精度
圆度 2μm
圆柱度 3μm
粗糙度 0.32μm
机床科普知识
机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。狭义的机床仅指使用的广泛、数量多的金属切削机床。
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个***工业发达程度的重要标志之一。
机床的发展简史
公元前二千多年出现的树木车床是机床早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。
十五世纪由于制造钟表和w器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。1500年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。为了能够更好的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用人工智能***诊断系统。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。
十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0。为了镗制更大的汽缸，他又于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过天轴驱动。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业”。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和j火生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。（金属加工杂志）振动对超精密加工的影响非常明显，远驶的汽车都有影响。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
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