潜油电泵泵头的功率容量范围：
| 系列 | 外径 | 适用井径 | 60Hz流量下限 | 60Hz流量上限 | 50Hz流量下限 | 50Hz流量上限 |
| 338 | 85.9 | 114.3 | 200 | 2000 | 26.5 | 265 |
| 387 | 98.3 | 139.7 | 143 | 6810 | 19 | 900 |
| 400 | 101.6 | 139.7 | 143 | 6810 | 19 | 900 |
| 540 | 130.3 | 168.3 | 1130 | 13960 | 150 | 1850 |
| 538 | 136.7 | 177.8 | 1450 | 11500 | 192 | 1550 |
| 562 | 142.7 | 219 | 7800 | 18000 | 1030 | 2380 |
| 675 | 171.5 | 219 | 14800 | 33000 | 1500 | 4300 |
潜油电机多数情况下总是带泵满负载直接起动，在起动过程中要有足够大的起动转矩和牵入同步转矩，尤其是牵入同步转矩更为关键，只有其足够大才能带着负载把电机牵入同步运行，终实现潜油电机永磁化的价值。
永磁同步电动机起动到牵入同步与电励磁同步电动机的异步起动不同，电励磁同步电动机起动是先靠异步转矩起动加速到同步转速时再加励磁，而永磁同步电动机由于永磁体建立的主磁场始终存在，其发电制动转矩对电机牵入同步与起动影响甚大。
与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。
对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。
对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。
过载
导致过载的可能原因和相应的处理措施：
泵的排量突然增大。这种情况一般出现在油嘴开始有点堵，当油压升到一定程度或人
工解堵时，油嘴突然冲开，于是泵的排量突然增大，电机负载突然加大，冲击电流导致过载停机。当遇到油压憋到比较高时，首先应微量活动油嘴，缓慢泄压，当油压接近正常值时再进行重新调整。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。切忌用很大的力去活动油嘴，这样易导致过载停机或油嘴阀芯断裂。对于平时易憋压的油井应加密巡检。
井液变化。这种情况一般出现在井液的粘度、比重增大或井液中含泥砂量过多，电机
运行时负荷增大，而导致过载停机。处理方法：适当控制泵的排量，降低电机的负荷，同时控制了油井出砂。或更换功率比较大些的机组进行生产。