吹塑瓶子主要有3个办法： 1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；2.打针 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、打针一拉伸一 吹塑 两种办法，可加工双轴取向的制品，能够很多降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。呈现吹塑制品变形的原因许多，单从工艺参数调整来处理是远远不够的。
吹塑制品仿照吹塑机理的研讨更加深化，吹塑仿照的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是仿照的要害，吹塑成型仿照将会在制品质量猜想、操控中发挥越来越重要的效果。
吹塑瓶子制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用。
原材料为满足吹塑制品的功用、功用(食品包装)要求，吹塑制品的材料将更加丰盛，加工功用更好。影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。如PEN类材料，不只强度高、耐热性好、气体隔绝性强、通明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，而且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气隔绝功用优良，且耐化学***。
吹塑产品横向壁厚不均匀：
产生原因：
①型坯挤出歪斜
②模套与模芯内外温差较大
③制品外形不对称
④型坯吹胀比过大
解决措施：
①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏
②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差
③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移
④降低型坯吹胀比
挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。
另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。
应用范围：PET饮料瓶，PP瓶，PC瓶
